外形检测摘要:检测项目1.尺寸偏差:测量实际尺寸与设计值的差异(公差范围0.05mm~0.5mm)2.平面度误差:评估表面平整度(ISO12781标准≤0.1mm/m)3.圆度/圆柱度:旋转体径向偏差(GB/T4380规定≤IT7级)4.表面粗糙度:Ra值检测(JISB0601标准0.1μm~6.3μm)5.轮廓度公差:三维轮廓匹配度(ASMEY14.5M最大允许误差0.15mm)检测范围1.金属加工件:汽车齿轮/航空紧固件等黑色金属部件2.注塑成型件:电子外壳/医疗器械等高分子制品3.陶瓷基材:半导体晶圆/绝缘子等脆
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.尺寸偏差:测量实际尺寸与设计值的差异(公差范围0.05mm~0.5mm)
2.平面度误差:评估表面平整度(ISO12781标准≤0.1mm/m)
3.圆度/圆柱度:旋转体径向偏差(GB/T4380规定≤IT7级)
4.表面粗糙度:Ra值检测(JISB0601标准0.1μm~6.3μm)
5.轮廓度公差:三维轮廓匹配度(ASMEY14.5M最大允许误差0.15mm)
1.金属加工件:汽车齿轮/航空紧固件等黑色金属部件
2.注塑成型件:电子外壳/医疗器械等高分子制品
3.陶瓷基材:半导体晶圆/绝缘子等脆性材料
4.复合材料构件:碳纤维板/玻璃钢制品层压结构
5.PCB电路板:焊盘定位/通孔位置精度检测
1.接触式测量:执行GB/T1958-2017《产品几何量技术规范》
2.光学扫描法:符合ISO25178表面结构标准
3.激光三角测量:采用ASTME2544-11a校准规范
4.CT断层扫描:满足VDI/VDE2630工业CT标准
5.影像测量技术:依据JJF1318-2011校准规范
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(空间精度1.2+L/300μm)
2.激光轮廓仪:KeyenceLJ-V7000(Z轴分辨率0.05μm)
3.白光干涉仪:BrukerContourGT-X8(垂直分辨率0.1nm)
4.工业CT系统:NikonXTH225(探测精度(5+L/100)μm)
5.全自动影像仪:OGPSmartScopeZIP250(光学放大倍率220X)
6.圆度测量仪:TaylorHobsonTalyrond385(径向精度0.01μm)
7.表面粗糙度仪:MahrMarsurfXR20(评估长度0.25mm~12.5mm)
8.三维激光扫描仪:FaroQuantumS(单点精度0.024mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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